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Anlagenbauraum 2500 x 2000 x 2000 mm
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Schließkraft 60 - 4.000t
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Genaugkeit 0,01 mm
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Eigenschaften Mehrkomponenten-Spritzguss durch Teileumlegung / Stangen-,
Tunnel- oder Heiß-kanalanguß / Vertikale Anlagen für die
Umspritzung von Einlegeteilen vorhanden -
Durchlaufzeit Ø 1-4 Wochen für erste Teile
Rapid Tooling für Spritzguss-Prototypen und Kleinserien
Vom einzelnen Spritzguss-Prototypen über jährlich 100 Bauteile bis zur wiederkehrenden Kleinserie mit mehreren Tausend Teilen: Mit Rapid Tooling stimmen wir Werkzeugkonzept und Fertigungsprozess genau auf den Bedarf Ihres Projekts ab.
Dabei berücksichtigen wir Bauteilgeometrie, Kunststoff, Toleranzen, Oberfläche, Stückzahl und geplante Einsatzdauer. Dadurch vermeiden wir unnötige Werkzeugkosten und schaffen zugleich eine belastbare Grundlage für Prototypen, Vorserien und Kleinserien.
Spritzgussteile von unter 0,5 g bis über 40 kg
Unser Leistungsspektrum reicht von Präzisionsteilen mit weniger als 0,5 g bis zu großformatigen Spritzgussteilen mit über 40 kg. Außerdem übernehmen wir bei Bedarf weitere Komponenten, Oberflächen und die Umsetzung kompletter Baugruppen.
So erhalten Sie nicht nur einzelne Kunststoffteile, sondern auf Wunsch eine abgestimmte Gesamtlösung aus einer Hand.
Spritzguss-Prototypen aus Originalmaterial
Mit Rapid Tooling fertigen wir seriennahe Spritzguss-Prototypen aus dem vorgesehenen Originalmaterial. Deshalb können Sie Funktion, Passung, Oberfläche und Materialverhalten bereits vor dem Aufbau eines klassischen Serienwerkzeugs realistisch prüfen.
Je nach Bauteil, Qualitätsanforderung und Termin stehen unterschiedliche Werkzeugkonzepte zur Verfügung.
EBERT Additive Moulding
Additiv gefertigte Formeinsätze aus Kunststoff oder Aluminium ermöglichen eine besonders schnelle und wirtschaftliche Herstellung erster Spritzgussteile.
Abhängig von der Bauteilgeometrie kann sich die Herstellungszeit gegenüber einem konventionell gefertigten Werkzeug um den Faktor 2 bis 4 reduzieren. Damit eignet sich das Verfahren besonders für zeitkritische Entwicklungsprojekte und frühe Funktionstests.
Prototyp A
Bei Prototyp A verwenden wir HSC-gefräste Formeinsätze aus Aluminium oder Stahl. Als Fertigungsbasis dienen die freigegebenen 3D-CAD-Daten.
Dieses Werkzeugkonzept eignet sich vor allem für Funktionsprototypen, Einbauversuche und kleinere Vorserien. Gleichzeitig bleiben Werkzeugaufwand und Durchlaufzeit überschaubar.
Prototyp B
Prototyp B umfasst HSC-gefräste und bei Bedarf erodierte Formeinsätze aus Aluminium oder Stahl. Zusätzlich können wir gehärtete Einsätze, Schieber und Heißkanalanbindungen berücksichtigen.
Neben den 3D-CAD-Daten fließen die Anforderungen der technischen Zeichnung teilweise oder vollständig in die Fertigung ein. Dadurch eignet sich dieses Werkzeugkonzept auch für anspruchsvolle Bauteile mit definierten Toleranzen und Oberflächen.
Rapid Tooling für Spritzguss-Kleinserien
Mit Rapid Tooling lassen sich Spritzguss-Kleinserien wirtschaftlich und bedarfsgerecht herstellen. Dafür legen wir das Werkzeug gezielt auf Werkstoff, Bauteilanforderungen, Jahresbedarf und erwartete Gesamtausbringung aus.
Sie bezahlen deshalb nur den Werkzeugumfang, den Ihr Projekt tatsächlich benötigt. Gleichzeitig bleiben spätere Änderungen, Nachbestellungen und eine Skalierung der Stückzahlen möglich.
Kleinserienwerkzeug mit Formeinsätzen
Bei diesem Werkzeugkonzept fertigen wir hauptsächlich die unmittelbar formgebenden Komponenten. Dazu zählen Formeinsätze, Losteile, Schieber und Auswerferpakete. Ein standardisierter Formaufbau nimmt diese Komponenten anschließend auf.
Je nach Stückzahl, Kunststoff und Bauteilanforderung bestehen die Formeinsätze aus:
- Aluminium
- ungehärtetem Werkzeugstahl
- gehärtetem Werkzeugstahl
Dieses Konzept reduziert die Werkzeugkosten und eignet sich deshalb besonders für Prototypen, Vorserien und wiederkehrende Kleinserien.
Individuelles Serienwerkzeug
Für höhere Stückzahlen oder besondere Anforderungen entwickeln wir ein vollständiges, projektspezifisches Spritzguss-Serienwerkzeug. Dabei stimmen wir Formaufbau, Entformung, Kühlung und Auswerferkonzept auf das Bauteil und die geplante Ausbringungsmenge ab.
Das vollständige Werkzeug geht in Ihren Besitz über. Dadurch bleibt eine spätere Verlagerung oder Weiterverwendung grundsätzlich möglich.
Kleinserien aus einem Prototypenwerkzeug
Auch ein vorhandenes Prototypenwerkzeug kann als Grundlage für eine Kleinserie dienen. Dieses Vorgehen eignet sich vor allem, wenn geringe Werkzeugkosten, eine kurze Lieferzeit und zunächst überschaubare Stückzahlen im Vordergrund stehen.
Vor dem Produktionsstart prüfen wir jedoch Werkzeugaufbau, Material und erwartete Standzeit. So stellen wir sicher, dass das Werkzeug zur geplanten Ausbringungsmenge passt.
Qualitätssicherung für Kleinserien und Serienteile
Wir fertigen Spritzguss-Kleinserien und Serienteile anhand der freigegebenen 3D-CAD-Daten und technischen Zeichnungen. Bereits bei der Werkzeugauslegung berücksichtigen wir Toleranzen, Prüfmerkmale, Werkstoffanforderungen und Oberflächen.
Je nach vereinbartem Prüfumfang erhalten Sie beispielsweise:
- Maß- und Erstmusterprüfberichte (EMPB oder PPAP)
- Materialzeugnisse
- dokumentierte Prozessparameter
- laufende Qualitätsprüfungen
- Prüfungen definierter Funktionsmerkmale
Dadurch erhalten Sie eine nachvollziehbare und reproduzierbare Bauteilqualität – vom ersten Muster bis zur wiederkehrenden Serie.
Spritzguss-Prototypen und Kleinserien schnell anfragen
Sie benötigen Spritzguss-Prototypen, eine Vorserie oder eine Kleinserie aus Thermoplasten, TPE oder LSR? Dann senden Sie uns Ihre 3D-CAD-Daten, die gewünschte Stückzahl, den vorgesehenen Werkstoff und Ihren Zieltermin.
Anschließend prüfen wir die Anforderungen und empfehlen Ihnen das technisch sowie wirtschaftlich passende Werkzeugkonzept.
Nehmen Sie Kontakt auf, wir beraten Sie gerne!
Oberflächentechniken
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Lackieren Bringen wir etwas Farbe ins Spiel
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Trovalisieren Glätten von rauen Oberflächen
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Bedrucken Mit Tampon- oder Digitaldruck
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Laserbeschriften Beschriftung von Bauteilen
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Bedampfen/Metallisieren Metallische Beschichtungen
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Verchromen 1a Optik
Gehäuse
Vorserie
Verfahren: Spritzguss
Werkzeugauslegung: 1-fach
Material: PC/ABS, 2.200 Exemplare
Realisierungszeit: 4 KW
Isolatoren Oberteil + Unterteil
Kleinserie
Verfahren: Spritzguss
Werkzeugauslegung: 1+1-fach
Material: PA6 GF15, 1.000 Exemplare
Realisierungszeit: 4 KW
Gehäusebaugruppe
Kleinserie
Verfahren: Spritzguss
Werkzeugauslegung: je 1-fach
Material: ABS, 200 Exemplare
Realisierungszeit: 5 KW
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie die wichtigsten Fragen zum Thema.
Bei weiteren Fragen kontaktieren Sie uns über unser Kontaktformular.
Kontakt aufnehmenAbhängig von Bauteilgeometrie, Material und Werkzeugkomplexität können erste Spritzgussteile in der Regel innerhalb von 2 bis 4 Wochen bereitgestellt werden. Bei besonders zeitkritischen Projekten sind über unseren Express-Service erste Teile bereits innerhalb von 5 Arbeitstagen möglich. Den konkreten Termin für Werkzeugbau, Bemusterung und Lieferung stimmen wir nach der technischen Prüfung verbindlich mit Ihnen ab.
Rapid Tooling bezeichnet die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von Spritzgusswerkzeugen für Prototypen, Vorserien und Kleinserien. Dabei wird das Werkzeug konsequent auf Bauteilgeometrie, Material, Stückzahl und geplante Einsatzdauer ausgelegt.
Statt eines vollständig ausgeführten Serienwerkzeugs werden häufig nur die unmittelbar formgebenden Komponenten gefertigt. Dazu gehören Formeinsätze, Formplatten, Losteile, Schieber und Auswerferpakete aus Aluminium oder Stahl. Standardisierte Werkzeugaufbauten und bedarfsgerecht ausgelegte Komponenten reduzieren Herstellungszeit und Werkzeugkosten, ohne bei den gefertigten Spritzgussteilen Kompromisse hinsichtlich Material, Funktion oder Oberfläche einzugehen.
Das Verfahren eignet sich für einzelne Spritzguss-Prototypen, Vor- und Nullserien sowie wiederkehrende Kleinserien. Die wirtschaftlich sinnvolle Stückzahl hängt von Bauteilgeometrie, Werkstoff, Werkzeugkonzept und jährlichem Bedarf ab. Auch Stückzahlen von 100.000 Spritzgussteilen oder mehr können projektspezifisch realisiert werden.
Verarbeitet werden können zahlreiche technische Thermoplaste und Hochleistungskunststoffe, beispielsweise ABS, PC, PA, POM, PP, PE, PMMA, PBT, PPS, PEEK und TPU. Auch glasfaserverstärkte Materialien, 2K-Anwendungen, LSR und weitere anspruchsvolle Werkstoffe sind je nach Bauteil und Anforderung möglich.
Ja. Mit Rapid Tooling können auch technisch anspruchsvolle Geometrien, Schieber, Gewindeeinsätze, Metallinserts, Hinterschnitte sowie 2K- und Mehrkomponentenbauteile realisiert werden. Das konkrete Werkzeugkonzept wird auf Funktion, Stückzahl und geplante Weiterverwendung abgestimmt.
In vielen Fällen ja. Abhängig von Werkzeugwerkstoff, Konstruktion, Kunststoff und Ausbringungsmenge kann das Werkzeug für wiederkehrende Kleinserien, Serienanläufe oder als Backup-Werkzeug eingesetzt werden. Die erwartete Werkzeugstandzeit wird projektspezifisch bewertet.
Fordern Sie schnell und unkompliziert ein Angebot für eine
Prototypen- oder Kleinserienfertigung im Rapid Tooling an!
Gern beraten Sie unsere Experten und Spezialisten. Wir bemühen uns, Ihre Anliegen innerhalb von einem Werktag (24 Stunden) zu bearbeiten und erstellen auf Basis Ihrer Spezifikationen und Vorgaben ein individuelles Angebot.
Wir beraten Sie gerne vorab telefonisch zu Ihrem Projekt!
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