PERFORMANCE

Rapid Tooling

Rapid Tooling - Serienbauteile ab Losgröße 1


Mit Rapid Tooling zum Serienbauteil und dabei bis zu 80% Kosten sparen ein einem Drittel der Zeit.


Rapid Tooling mit modernster HSC-Technik (High Speed Cutting) werden die formgebenden Werkzeugeinsätze aus Aluminium, Stahl oder in additiver Fertigungsweise gefertigt und durch unser Speed-System-Tooling in vorhandene Stammformen eingebracht. So können Bauteile aus Originalwerkstoffen in kürzester Zeit hergestellt werden, egal ob diese dann als Prototypenteile, Vorserienteile oder als Serienteile zum Einsatz kommen. – Präzise, schnell und kostengünstig.

Besonders gut eignet sich Rapid Tooling für die Produktentwicklung, zur Sicherung der Serientauglichkeit, um Erkenntnisse in die Serienherstellung zu übernehmen oder für die Herstellung von Kleinserien von bis zu 10.000 Teilen und mehr.

Im Unterschied zum Rapid Prototyping wird beim Rapid Tooling stets ein Werkzeug hergestellt. Der Effekt: Es kommen Originalmaterialien zum Einsatz. Das Ergebnis: Ein seriennaher Prototyp, dessen Eigenschaften sich kaum noch vom Original unterscheiden, mit strukturierten Oberflächen und der Möglichkeit, mit polierten Kavitäten sogar transparente Bauteile zu fertigen.


Rapid Tooling Spritzguss:

Durch HSC-Fräsen stellen wir Formen aus hochfestem Aluminium her – die Gewähr für extrem kurze Durchlaufzeiten. Dank der speziellen Aluminiumlegierung lassen sich selbst komplette Vor- und Kleinserien realisieren. Zwei entscheidende Unterschiede zum konventionellen Werkzeugbau, die Ihnen Zeit und Kosten sparen.

Dabei verarbeiten wir alle thermoplastischen Kunststoffe – je nach Wunsch und Material in Ausbringungsmengen von bis zu 10.000 Stück und mehr. Schon vor Projektbeginn informieren wir Sie präzise darüber, welche Stückzahlen garantiert sind.


Rapid Tooling Druckguss:

Anders als beim Rapid Tooling für Spritzgussteile werden hier nicht nur Kavitäten, sondern komplette Werkzeuge für die Fertigung von Aluminium- und Zinkdruckgusswerkzeugen gefertigt. Diese sind allerdings einfach und simpel gehalten, um Kosten und Zeit zu sparen. Somit garantieren wir hier auch lediglich eine Lebensdauer des Werkzeugs von ca. 1.000 bis 2.500 Teilen. Perfekt geeignet für erste Vorserien und Tests der Bauteile im späteren Serienmaterial und auch Verfahren!


 

Unser hochqualifiziertes und engagiertes Team setzt Ihr Projekt in kürzester Zeit um – selbst bei komplexen Bauteilen mit erhöhtem Konstruktions- und Fertigungsaufwand. Und wenn es erforderlich ist, legen wir auch gerne eine Sonderschicht für Sie ein.

Damit alles ebenso rasch wie zuverlässig funktioniert, kümmert sich Ihr persönlicher Ansprechpartner um sämtliche Arbeitsschritte der Prozesskette.

Die Bedeutung des Wortes Rapid wird bei EBERT – Rapid Technologies natürlich ernst genommen. Einfache Werkzeuglösungen realisieren wir im Standard inkl. der Herstellung der Spritzgieß- oder Druckgussteile in einer durschnittlichen Durchlaufzeit von 1-2 Wochen. Komplexe Aufträge werden innerhalb von längstens vier Wochen realisiert. Verglichen mit der Herstellung von Serienwerkzeugen zeigen diese Geschwindigkeiten eine enorme Leistungskraft. Geliefert werden ausschließlich die Fertigteile, die Werkzeugeinsätze selbst verbleiben standardmäßig im Haus. Auf Wunsch unterstützen und beraten wir Sie natürlich bereits vor Auftragsvergabe bei der Entwicklung und Konstruktion Ihrer Bauteile. Da muss jeder einzelne Schritt sitzen.

Denn was auf Termin bestellt wurde, wird auf Termin geliefert.

Unser Service

Die Vorteile von Rapid Tooling auf einen Blick:

  • Werkzeug- und Anspritzkonzept im Angebotsstadium
  • Schnelle Werkzeugkonstruktion in 3D
  • Durchgängige CAD-CAM Anbindung modernster 5-Achs Fräszentren
  • Kosten für die formgebenden Teile nur anteilig für den Formaufbau
  • Kostenoptimal für Kleinserienherstellung (preisgünstige Alu-Werkzeuge)
  • Herstellung der Spritz- und Druckgussteile in Originalmaterial
  • Hohe Kompetenz im Werkzeugbau
  • Sicherung höchster Geheimhaltung
  • Kostenlose Einlagerung der Formteile für Nachbestellungen
  • Lieferung inkl. Erstmusterprüfbericht (EMPB)
  • Kürzester Weg zum EBERT-Prototyp durch schnellste Anfertigungszeiten
  • Ausbringung bis 10.000 Teile und mehr möglich
  • Niedrige Herstellkosten dank speziellem Stammaufbausystemen