In wenigen Tagen zur Kleinserien-Produktion von Spritzgussteilen
Spritzguss ist heute kein reines Großserienthema mehr, denn mit unseren optimierten Werkzeugkonzepten lassen sich auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich und prozesssicher realisieren.
Wir bringen Ihre Bauteile aus dem Prototypenstatus in eine echte Serienfertigung – oft schneller und kosteneffizienter als bestehende Lösungen wie 3D-Druck. Dabei denken wir nicht nur in Teilen, sondern in Systemen und unterstützen Sie aktiv bei der spritzgussgerechten Auslegung und Konstruktion Ihrer Komponenten.
Unsere Kleinserien im Spritzguss-Verfahren ermöglichen Ihnen:
➜ Serienfähige Bauteile aus Originalwerkstoffen
➜ Wirtschaftliche Umsetzung bereits bei kleinen Stückzahlen
➜ Schnelle Verfügbarkeit für Markteinführung und Ramp-Up
➜ Prozesssichere Qualität wie in der Serie
➜ Nahtloser Übergang von Kleinserie zur Serie
➜ Technische Unterstützung bei Bauteilauslegung und Optimierung
Serienqualität in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen flexibel mit Ihrem Bedarf skalieren
Unsere Spritzguss-Kleinserien liefern echte Serienqualität zu wirtschaftlichen Bedingungen und schließen die Lücke zwischen Entwicklung und stabiler Serienproduktion in kleinen und mittleren Stückzahlen.
Ihre Vorteile
Schnell, vielseitig und erfahren: Wir verbinden umfassende Fertigungskompetenz mit über 9 Jahren Erfahrung in der Produktentwicklung für innovative Unternehmen weltweit.
ab 1
Woche
Lieferzeit
Vom Datensatz bis zum fertigen Bauteil – schnell, präzise und terminsicher umgesetzt.
9
Jahre
Erfahrung
Fundiertes Know-how aus nahezu einem Jahrzehnt Entwicklung und Fertigung.
mehr als
2.500
Realisierte Projekte
Erfolgreich umgesetzt für Kunden aus Automotive, Elektrotechnik, Maschinenbau und Medizin.
1 –
100.000+
Stückzahlen
Vom Einzelteil über Vor- und Kleinserie bis hin zur Serie flexibel skalierbar.
Lösungsdetails
SKALIERUNG
ab Stückzahl 1 flexibel bis 100.000+
WERKZEUGKONZEPTE
Rapid Tooling, schlanke Aluminiumwerkzeuge oder
Stahlwerkzeuge – manuell, halb- oder vollautomatisch
MATERIALIEN
alle gängigen
thermoplastischen Werkstoffe
BRANCHEN
Know-How in Automotive, Medizintechnik,
Elektrotechnik, Maschinenbau
EBERT beschleunigt Ihre Spritzguss-Kleinserien-Produktion
Sie haben eine Baugruppe mit vielen Einzelteilen? Gerade bei steigender Komplexität entstehen im Vergleich zu klassischen Serienwerkzeugen häufig Einsparungen von über 60 % und das bei gleichzeitig hoher Flexibilität in der Umsetzung.
Rapid Tooling für Spritzguss-Prototypen und Kleinserien jeder Größenordnung
Mit Rapid Tooling realisieren wir Spritzguss-Prototypen, Vorserien und Kleinserien in einem breiten Bauteilspektrum – von weniger als 0,5 g bis über 40 kg. Werkzeuganpassungen können schnell und wirtschaftlich umgesetzt werden, ohne Kompromisse bei Material, Oberfläche oder Funktion. Dank unserer langjährigen Erfahrung mit anspruchsvollen Projekten aus Automotive, Medizintechnik, Maschinenbau und Elektrotechnik lösen wir auch besondere technische, terminliche und wirtschaftliche Anforderungen zuverlässig und bringen Ihr Spritzgussprojekt gezielt voran.
Spritzgussteile in kleiner Stückzahl von einfach bis hochkomplex und trotzdem wirtschaftlich und schnell:
Auch anspruchsvolle Anforderungen wie die Entformung mit Schiebern, Insert-Spritzguss oder 2K-Verfahren werden bereits in der Kleinserie berücksichtigt. Dadurch entstehen Lösungen, die von Anfang an auf eine spätere Serienfertigung ausgelegt sind. Für sehr geringe Stückzahlen kommen vereinfachte Werkzeugkonzepte mit Losteilen zum Einsatz, um Hinterschneidungen effizient zu entformen und auch komplexe Geometrien wirtschaftlich umzusetzen.
Unser hochqualifiziertes und engagiertes Team setzt Ihr Projekt in kürzester Zeit um – selbst bei komplexen Bauteilen mit erhöhtem Konstruktions- und Fertigungsaufwand.
kleine Stückzahlen in Serie
Jetzt Spritzguss-Kleinserie anfragen!
Sie benötigen kürzeste Lieferzeiten für Ihre Kunststoffteile?
Oder möchten prüfen, ob Sie mit Spritzguss-Kleinserien den richtigen Schritt gehen?
Häufig gestellte Fragen zum Spritzguss für Kleinserien
Hier beantworten wir die wichtigsten Fragen rund um Spritzguss-Kleinserien, Rapid Tooling, Spritzgusswerkzeuge, Materialien, Stückzahlen, Kosten und Lieferzeiten. Unsere Lösungen eignen sich insbesondere für Prototypen, Vorserien, Nullserien und Kleinserien aus Kunststoff.
Sie haben spezielle Anforderungen an Ihr Kunststoffbauteil, benötigen besonders kleine oder besonders hohe Stückzahlen oder möchten wissen, welches Werkzeugkonzept für Ihr Projekt wirtschaftlich sinnvoll ist? Senden Sie uns Ihre CAD-Daten und Projektdaten - wir prüfen die passende Fertigungslösung individuell.
Kontakt aufnehmenSpritzguss kann sich bereits bei vergleichsweise kleinen Stückzahlen lohnen. Je nach Bauteilgeometrie, Material, Werkzeugkonzept und Folgebedarf kann die wirtschaftliche Einsatzgrenze bereits bei einigen hundert Bauteilen liegen.
Besonders interessant ist Spritzguss, wenn seriengerechte Materialien, hohe Oberflächenqualität, reproduzierbare Bauteile oder mechanische Eigenschaften benötigt werden, die sich beispielsweise mit 3D-Druck oder Vakuumguss nur eingeschränkt erreichen lassen.
Für Kleinserien setzen wir angepasste Werkzeugkonzepte ein, um die Werkzeugkosten möglichst gering zu halten.
Typische Stückzahlen liegen bei unseren Spritzguss-Kleinserien zwischen wenigen hundert und mehreren tausend Bauteilen. Je nach Werkzeugauslegung sind auch größere Stückzahlen problemlos möglich.
Dabei muss nicht zwangsläufig die komplette Menge auf einmal produziert werden. Häufig werden Werkzeuge für wiederkehrende Abrufe oder mehrere Produktionslose eingesetzt.
Dadurch eignet sich das Verfahren beispielsweise für Vorserien, Ersatzteile, Sondermaschinen, Medizintechnik, elektronische Geräte und industrielle Kleinserien.
Die Lieferzeit hängt hauptsächlich von der Komplexität des Bauteils und des Spritzgusswerkzeugs ab. Bei einfachen Bauteilen und geeigneten Werkzeugkonzepten können erste Muster häufig bereits innerhalb 2 Wochen hergestellt werden.
Nach Werkzeugfertigstellung können Kleinserien anschließend kurzfristig produziert und bei Bedarf in mehreren Losen abgerufen werden.
Bei zeitkritischen Projekten stimmen wir Werkzeugbau, Bemusterung und Serienfertigung gezielt auf den gewünschten Projekttermin ab.
Grundsätzlich können nahezu alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe verarbeitet werden.
Typische Materialien sind beispielsweise ABS, PC, PC-ABS, PA, PA6 GF30, PA66, POM, PP, PE, PBT oder TPE. Ebenso können technische Kunststoffe sowie glasfaserverstärkte oder andere modifizierte Materialien eingesetzt werden.
Die Materialauswahl sollte sich nach den späteren Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Oberfläche und Bauteilfunktion richten.
Bei unseren Spritzguss-Kleinserien orientieren wir uns in der Regel an der DIN 20457, Toleranzgruppe TG6. Sind für Funktions-, Pass- oder Durchmessermaße engere Toleranzen erforderlich, sollten diese bereits vor der Werkzeugherstellung definiert und abgestimmt werden.
Durch eine gezielte Werkzeugauslegung können kritische Maße beim Spritzguss sehr genau beeinflusst werden. Dazu gehören beispielsweise abgestimmte Vorhaltemaße, nachträgliche Maßkorrekturen oder der Einsatz von Wechseleinsätzen.
Gerade bei Prototypen, Vorserien und Kleinserien aus Kunststoff ist diese Flexibilität ein wichtiger Vorteil: Änderungen an Funktionsmaßen oder Konturen können – abhängig vom gewählten Werkzeugkonzept – häufig schnell und wirtschaftlich im bestehenden Spritzgusswerkzeug umgesetzt werden.
Damit lassen sich Bauteile während der Entwicklungsphase gezielt optimieren, ohne bei jeder Anpassung ein vollständig neues Werkzeug herstellen zu müssen.
In vielen Fällen ja.
Gerade bei Rapid-Tooling- und Kleinserienwerkzeugen können relevante Maße bewusst mit einem Bearbeitungsaufmaß beziehungsweise Vorhaltemaß ausgelegt werden.
Nach der ersten Bemusterung kann das Werkzeug anschließend gezielt nachgesetzt werden, um beispielsweise Passungen oder Funktionsmaße zu optimieren.
Ja. Werkzeugänderungen gehören insbesondere bei Entwicklungsprojekten häufig zum normalen Projektablauf.
Je nach Änderung können beispielsweise Konturen nachgearbeitet, Einsätze geändert, neue Einsätze gefertigt oder Funktionsmaße korrigiert werden.
Wenn bereits während der Werkzeugkonstruktion mögliche Änderungen berücksichtigt werden, lassen sich spätere Anpassungen häufig besonders wirtschaftlich durchführen.
Ja. Auch 2K-Spritzguss und Mehrkomponentenlösungen können abhängig von Bauteilgeometrie, Stückzahl und Anforderungen realisiert werden.
Alternativ können Bauteile auch separat gefertigt und anschließend montiert oder umspritzt werden.
Welche Lösung wirtschaftlich sinnvoll ist, prüfen wir individuell anhand der Bauteildaten und Stückzahlen.
Ja. Gewindeeinsätze können entweder direkt umspritzt oder nachträglich eingebracht werden.
Mögliche Verfahren sind beispielsweise Insert Molding, Ultraschalleinsetzen oder thermisches Einsetzen.
Welche Variante sinnvoll ist, hängt von Stückzahl, Belastung, Kunststoff und Konstruktion ab.
Ja. Werkzeugoberflächen können unterschiedlich ausgeführt werden.
Möglich sind beispielsweise polierte, matte, erodierte oder strukturierte Oberflächen. Auch definierte Narbungen können abhängig vom Werkzeugkonzept umgesetzt werden.
Die gewünschte Oberfläche sollte möglichst früh im Projekt abgestimmt werden, da sie Auswirkungen auf Werkzeugkonstruktion und Entformung haben kann.
Ja. Neben der eigentlichen Spritzgussfertigung können verschiedene Nachbearbeitungen umgesetzt werden.
Dazu gehören beispielsweise Lackieren, Bedrucken, Lasermarkieren, Beschichten oder Montagearbeiten.
Je nach Projekt können beispielsweise Schraubmontage, Kleben, Ultraschallschweißen, Gewindeeinsätze oder Verpackung übernommen werden.
Dadurch können wir Ihnen fertig bearbeitete Bauteile oder komplette Baugruppen liefern.
Die mögliche Bauteilgröße hängt von Kunststoff, Geometrie, Werkzeuggröße und benötigter Schließkraft der Spritzgussmaschine ab.
Neben kleinen Präzisionsteilen können auch größere Gehäuse- und Strukturbauteile hergestellt werden.
Faustregel bei EBERT: von Mikroteilen, die halb so groß wie ein Fingernagel sind, bis zu Stoßfängern eines LKW.
Für eine konkrete Einschätzung genügt in der Regel die Zusendung des 3D-Modells.
Der wichtigste Vorteil ist die Kombination aus seriennaher Bauteilqualität und begrenzter Investition in das Werkzeug.
Weitere Vorteile sind reproduzierbare Bauteile, Originalmaterialien, gute Oberflächen, geringe Stückkosten bei steigenden Mengen und die Möglichkeit wiederkehrender Produktionslose.
Damit schließt Kleinserien-Spritzguss die Lücke zwischen Prototypenfertigung und klassischer Großserie.
Idealerweise benötigen wir eine 3D-CAD-Datei, beispielsweise STEP, sowie vorhandene 2D-Zeichnungen.
Zusätzlich hilfreich sind Angaben zu:
- gewünschtem Kunststoff,
- benötigter Stückzahl,
- Jahresbedarf,
- geplanten Abrufmengen,
- Oberflächenanforderungen,
- kritischen Toleranzen,
- gewünschtem Liefertermin.
Falls noch nicht alle Informationen feststehen, können wir das Werkzeug- und Fertigungskonzept gemeinsam mit Ihnen definieren.
