Druckguss schon in kleinen Stückzahlen wirtschaftlich
Wenn Bauteile bereits seriennah ausgelegt sind und erste Stückzahlen benötigt werden, bieten Aluminium-Druckguss Kleinserien und Zink-Druckguss Kleinserien die ideale Kombination aus Wirtschaftlichkeit, Geschwindigkeit und technischer Sicherheit.
Durch den Einsatz optimierter Werkzeugkonzepte lassen sich Kleinserien im Druckguss deutlich schneller und kosteneffizienter realisieren als mit klassischen Serienwerkzeugen. Gleichzeitig entstehen Bauteile mit gleichen Eigenschaften wie der Großserie – die perfekte Grundlage für einen sicheren Serienanlauf.
Im Vergleich zu rein mechanisch gefertigten Bauteilen profitieren Sie von einer prozesssicheren Reproduzierbarkeit, besserer Wirtschaftlichkeit bei steigenden Stückzahlen und der Möglichkeit, komplexe Geometrien effizient abzubilden.
Was sind die Vorteile von Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss in Kleinserie?
➜ Wirtschaftliche Fertigung von kleinen, mittleren und großen Stückzahlen
➜ Deutlich reduzierte Werkzeugkosten gegenüber Serienwerkzeugen
➜ Serien-Werkstoffe wie Aluminium- und Zinklegierungen
➜ Hohe Maßhaltigkeit und reproduzierbare Bauteilqualität
➜ Funktions- und Belastungstests unter seriennahen Bedingungen
➜ Sichere Skalierung in die Serienfertigung mit geringem Invest
➜ Verkürzte Time-to-Market durch schnelle Verfügbarkeit
Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss Kleinserien schließen damit die Lücke zwischen Prototypenfertigung und Serienproduktion und ermöglichen einen sicheren, wirtschaftlichen Übergang in die Serie.
Ihre Vorteile
Schnell, vielseitig und erfahren: Wir verbinden umfassende Fertigungskompetenz mit über 9 Jahren Erfahrung in der Produktentwicklung für innovative Unternehmen weltweit.
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Lieferzeit
Vom Datensatz bis zum fertigen Bauteil – schnell, präzise und terminsicher umgesetzt.
9
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Erfahrung
Fundiertes Know-how aus nahezu einem Jahrzehnt Entwicklung und Fertigung.
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2.500
Realisierte Projekte
Erfolgreich umgesetzt für Kunden aus Automotive, Elektrotechnik, Maschinenbau und Medizin.
1 –
100.000+
Stückzahlen
Vom Einzelteil über Vor- und Kleinserie bis hin zur Serie flexibel skalierbar.
Lösungsdetails
SKALIERUNG
ab Stückzahl 1 flexibel bis 100.000+
WERKZEUGKONZEPTE
Vereinfachte Werkzeuge durch Stammform-
konzepte bis hin zu Mehrfachkavitäten
MATERIALIEN
alle gängigen Aluminium- und Zink-
Druckgusslegierungen
BRANCHEN
Know-How in Automotive, Medizintechnik,
Elektrotechnik, Maschinenbau
EBERT beschleunigt Ihre Druckguss-Kleinserien-Produktion
Bei steigender Bauteilkomplexität und funktionalen Anforderungen stoßen viele Fertigungsverfahren schnell an Grenzen. Druckguss Kleinserien aus Aluminium und Zink ermöglichen es, komplexe Geometrien, hohe Maßhaltigkeit und seriennahe Eigenschaften bereits in frühen Projektphasen wirtschaftlich abzubilden.
Durch optimierte Werkzeugkonzepte lassen sich Aluminiumdruckguss Kleinserien und Zinkdruckguss Kleinserien deutlich schneller und kosteneffizienter realisieren als klassische Serienwerkzeuge – bei gleichzeitig hoher Flexibilität für konstruktive Anpassungen.
Welche Vorteile und Nachteile haben Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss?
Aluminiumdruckguss überzeugt durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und strukturelle Belastbarkeit.
Zinkdruckguss eignet sich besonders für filigrane Geometrien, dünne Wandstärken und hohe Oberflächenqualität bei maximaler Präzision.
Bereits in der Kleinserie werden serienrelevante Anforderungen berücksichtigt – z. B. Schieberlösungen, Hinterschneidungen, Gewinde oder funktionsintegrierte Bereiche. So entstehen Druckgussteile aus Aluminium und Zink, die eine belastbare Grundlage für Vorserie Druckguss, Tests und Serienanlauf bieten.
Druckguss die richtige Wahl?
Für geringe Stückzahlen prüfen wir zusätzlich alternative Fertigungswege, z. B. CNC-gefertigte Metallbauteile oder Sandgussteile. Dadurch erhalten Sie eine fundierte Entscheidungsbasis zwischen Druckguss Prototypen, mechanischer Fertigung, Sandguss und späterer Serie – abgestimmt auf Stückzahl, Bauteilgeometrie und wirtschaftliche Zielsetzung.
Das Ergebnis: wirtschaftliche Druckguss Kleinserien, die Entwicklungszeiten verkürzen und einen sicheren Übergang in die Serie ermöglichen.
kleine Stückzahlen in Serie
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Häufig gestellte Fragen zu Druckguss-Kleinserien
Hier beantworten wir die wichtigsten Fragen rund um Druckguss-Kleinserien, Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss, Werkzeugkonzepte, Stückzahlen, Toleranzen, Oberflächen und Lieferzeiten. Druckguss eignet sich besonders für technisch anspruchsvolle Metallbauteile, die auch in kleinen und mittleren Stückzahlen wirtschaftlich und reproduzierbar gefertigt werden sollen.
Bei weiteren Fragen kontaktieren Sie uns über unser Kontaktformular.
Kontakt aufnehmenDruckguss kann sich bereits bei vergleichsweise kleinen Stückzahlen (ab 100 Stück) lohnen, wenn das Bauteil geometrisch komplex ist und eine hohe Wiederholgenauigkeit, gute Oberflächen oder dünne Wandstärken gefragt sind.
Entscheidend sind Bauteilgeometrie, Material, Werkzeugkonzept und geplante Gesamtmenge. Besonders interessant wird Druckguss, wenn mehrere hundert bis einige tausend Bauteile benötigt werden oder wiederkehrende Abrufe geplant sind.
Typische Druckguss-Kleinserien liegen bei mehreren hundert bis einigen tausend Bauteilen.
Je nach Werkzeugauslegung und Projektanforderung sind jedoch auch kleinere Serien, Vorserien oder deutlich größere Mengen möglich. Wichtig ist, das Werkzeug von Anfang an auf den tatsächlichen Bedarf auszulegen.
Am häufigsten werden Aluminium- und Zinklegierungen eingesetzt.
Aluminiumdruckguss eignet sich besonders für leichte, stabile und technisch anspruchsvolle Bauteile. Zinkdruckguss bietet Vorteile bei kleinen, filigranen Geometrien, engen Toleranzen und hochwertigen Oberflächen.
Welche Legierung sinnvoll ist, hängt von Festigkeit, Gewicht, Geometrie, Korrosionsanforderungen und späterer Anwendung ab.
Die Lieferzeit wird hauptsächlich durch Bauteilkomplexität und Werkzeugaufwand bestimmt.
Bei geeigneten Projekten können erste Muster innerhalb 4 Wochen verfügbar sein. Nach erfolgreicher Bemusterung kann die Kleinserie anschließend in abgestimmten Losgrößen produziert werden.
Druckguss verbindet hohe Maßhaltigkeit, gute Oberflächenqualität, komplexe Geometrien und wirtschaftliche Stückkosten.
Besonders bei wiederkehrenden Mengen kann das Verfahren deutlich wirtschaftlicher sein als eine vollständige CNC-Bearbeitung.
Außerdem lassen sich dünnwandige Geometrien und integrierte Funktionen realisieren, die mit anderen Fertigungsverfahren nur aufwendig herstellbar wären.
Ja.
Wir prüfen unter anderem Wandstärken, Entformung, Schieber, Radien, Verrippungen und mögliche Materialanhäufungen.
Ziel ist eine Geometrie, die sich sicher, reproduzierbar und wirtschaftlich im Druckguss herstellen lässt.
Druckguss ermöglicht eine sehr gute Maßhaltigkeit.
Die tatsächlich erreichbaren Toleranzen hängen von Bauteilgröße, Geometrie, Legierung und Werkzeugauslegung ab. Generell sind Toleranzen im Druckguss von bis zu +/-0,05mm möglich.
Kritische Funktionsmaße sollten bereits vor Werkzeugbau definiert werden, damit sie gezielt berücksichtigt werden können.
Ja.
Je nach Material und Anwendung können Druckgussteile lackiert, beschichtet oder anderweitig veredelt werden.
Die richtige Vorbehandlung ist dabei entscheidend für Haftung und Oberflächenqualität.
Gerne liefern wir Ihnen neben fertig veredelten Bauteilen auch ganze Systeme oder Module (Baugruppen).
Ja, sehr gut.
Druckguss eignet sich besonders für technische Gehäuse, Elektronikgehäuse, Motorengehäuse, Abdeckungen und Strukturbauteile.
Rippen, Befestigungspunkte, Kühlstrukturen und funktionale Geometrien können direkt integriert werden.
