CNC-Bearbeitung

Präzise CNC-Fräs- und Drehteile aus Kunststoff und Metall

Mit moderner CNC-Bearbeitung fertigen wir Prototypen, Erstmuster, Einzelteile und Kleinserien aus Kunststoff und Metall. Unser Schwerpunkt liegt auf anspruchsvollen CNC-Frästeilen und CNC-Drehteilen, die nach 3D-CAD-Daten und technischen Zeichnungen hergestellt werden.

Das Leistungsspektrum reicht vom einfachen Funktionsteil bis zum komplexen 5-Achs-Frästeil aus Vollmaterial. Dabei berücksichtigen wir Werkstoff, Bauteilgeometrie, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und die benötigte Stückzahl.

CNC-Fräsen und CNC-Drehen nach Zeichnung

Die CNC-Fertigung erfolgt auf Grundlage Ihrer 3D-Daten und 2D-Fertigungszeichnungen. Dabei wird das Bauteil aus einem Rohmaterial oder Halbzeug herausgearbeitet. So entstehen funktionsfähige Komponenten aus dem vorgesehenen Originalwerkstoff.

Unsere CNC-Bearbeitung umfasst insbesondere:

• CNC-Fräsen mit bis zu fünf Achsen
• CNC-Drehen
• kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung
• HSC-Fräsbearbeitung
• Bohren, Gewindefertigung und Passungsbearbeitung
• Fertigung komplexer Freiformflächen
• Bearbeitung technischer Kunststoffe und Metalle
• projektbezogene Oberflächen- und Wärmebehandlungen
• Prüfung und Dokumentation definierter Qualitätsmerkmale

Im Mittelpunkt stehen keine isolierten Zusatzverfahren, sondern das vollständig bearbeitete CNC-Bauteil nach Kundendaten.

CNC-Frästeile mit bis zu 5 Achsen

Mit dem CNC-Fräsen fertigen wir komplexe Bauteile mit mehreren Bearbeitungsseiten, Bohrungen, Taschen, Freiformflächen, Hinterschneidungen und anspruchsvollen Funktionskonturen.

Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht es, unterschiedliche Bauteilseiten innerhalb eines abgestimmten Fertigungsprozesses zu bearbeiten. Dadurch sinkt die Anzahl der notwendigen Aufspannungen. Gleichzeitig lassen sich komplexe Geometrien und schwer zugängliche Flächen präzise herstellen.

Typische CNC-Frästeile sind:

• Gehäuse und Gehäusekomponenten
• Struktur- und Trägerbauteile
• Halterungen und Befestigungselemente
• Aufnahme- und Montagebauteile
• technische Abdeckungen
• Vorrichtungen und Betriebsmittel
• Funktionsprototypen aus Originalmaterial
• komplexe Metallteile als Vorstufe späterer Gussteile

CNC-Drehteile und kombinierte Drehfrästeile

Das CNC-Drehen eignet sich für rotationssymmetrische Bauteile aus Kunststoff und Metall. Dazu gehören beispielsweise Wellen, Achsen, Buchsen, Hülsen, Bolzen sowie Bauteile mit Außen- und Innengewinden.

Durch die kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung können zusätzlich außermittige Bohrungen, Flächen, Nuten und komplexere Konturen hergestellt werden. Dadurch lassen sich Bauteile mit rotatorischen und prismatischen Geometrien innerhalb eines abgestimmten Fertigungsablaufs realisieren.

Typische CNC-Drehteile sind:

• Wellen und Achsen
• Buchsen und Hülsen
• Bolzen und Verbindungselemente
• Aufnahme- und Führungselemente
• Gewindeteile
• rotationssymmetrische Gehäusekomponenten
• kombinierte Drehfrästeile
• Prototypen und Kleinserien nach Zeichnung

5-Achs-gefräste Prototypen als Vorstufe für Gussteile

Ein besonderer Anwendungsbereich sind CNC-gefräste Metallprototypen, deren spätere Serienbauteile im Gussverfahren hergestellt werden sollen. Dabei wird das Bauteil zunächst aus Vollmaterial gefräst, um Geometrie, Funktion, Belastbarkeit und Montagesituation frühzeitig zu prüfen.

Diese Vorgehensweise eignet sich beispielsweise für spätere:

• Aluminium-Druckgussteile
• Zink-Druckgussteile
• Sandgussteile
• Kokillengussteile
• Feingussteile

Der CNC-Prototyp kann bereits vor der Herstellung eines Gusswerkzeugs für Funktions-, Einbau- und Belastungstests eingesetzt werden. Konstruktive Änderungen lassen sich dadurch früher erkennen und direkt in die Bauteildaten übernehmen.

Bei der Fertigung berücksichtigen wir, dass sich die Eigenschaften eines aus Vollmaterial gefrästen Prototyps und eines späteren Gussteils unterscheiden können. Deshalb prüfen wir neben der reinen CNC-Machbarkeit auch die spätere gussgerechte Bauteilauslegung.

Vom gefrästen Prototyp zum wirtschaftlichen Gussteil

Nicht jede Geometrie, die sich aus Vollmaterial fräsen lässt, ist automatisch für ein Gussverfahren geeignet. Für einen wirtschaftlichen Übergang zum späteren Gussteil müssen unter anderem Wandstärken, Materialanhäufungen, Radien, Entformung, Bearbeitungszugaben und mögliche Trennebenen berücksichtigt werden.

EBERT kann den Fertigungsweg deshalb über mehrere Projektphasen hinweg betrachten:

1. CNC-Prototyp aus Vollmaterial herstellen
2. Funktion, Passform und Montage prüfen
3. Konstruktive Änderungen in die Daten übernehmen
4. Bauteil für das vorgesehene Gussverfahren optimieren
5. Gussprototypen, Vorserien oder Kleinserien realisieren
6. Funktionsflächen bei Bedarf mechanisch nachbearbeiten

So entsteht aus dem schnell verfügbaren CNC-Prototyp eine belastbare Grundlage für das spätere Serienbauteil.

CNC-Prototypen aus Originalwerkstoffen

CNC-Prototypen werden direkt aus dem vorgesehenen Originalmaterial oder einem technisch geeigneten Vergleichswerkstoff gefertigt. Dadurch lassen sich mechanische Eigenschaften, Passform, Montage und Funktion unter realistischen Bedingungen prüfen.

Typische Werkstoffe für die CNC-Bearbeitung sind:

• Aluminiumlegierungen
• Stahl und Edelstahl
• Messing und Kupferlegierungen
• POM
• PA und glasfaserverstärkte Polyamide
• PC
• PMMA
• technische Hochleistungskunststoffe

Auch transparente Bauteile aus Polycarbonat oder PMMA können CNC-gefertigt und anschließend poliert werden. Dadurch entstehen beispielsweise transparente Abdeckungen, Sichtfenster und optisch anspruchsvolle Funktionsmuster.

Die konkrete Werkstoffauswahl richtet sich nach Belastung, Temperatur, Medienbeständigkeit, Oberflächenanforderung und dem späteren Einsatzzweck.

CNC-Kleinserien wirtschaftlich fertigen

Neben Einzelteilen und Prototypen fertigen wir CNC-Kleinserien aus Kunststoff und Metall. Dabei werden Bearbeitungsstrategie, Aufspannung, Werkzeugwege und Prüfaufwand auf die benötigte Stückzahl abgestimmt.

Die CNC-Fertigung ist insbesondere dann wirtschaftlich, wenn:

• zunächst kein formgebendes Werkzeug eingesetzt werden soll
• kleine oder wechselnde Stückzahlen benötigt werden
• mehrere Bauteilvarianten entstehen
• konstruktive Änderungen wahrscheinlich sind
• Originalwerkstoffe erforderlich sind
• enge Toleranzen oder präzise Funktionsflächen benötigt werden
• der spätere Serienprozess noch nicht feststeht

Bei wachsendem Bedarf prüfen wir, ob die CNC-Bearbeitung weiterhin sinnvoll ist oder ob ein Guss-, Spritzguss- oder anderes Fertigungsverfahren wirtschaftliche Vorteile bietet.

CNC-Bearbeitung von Kunststoff

Bei der CNC-Bearbeitung von Kunststoff entstehen präzise Fräs- und Drehteile aus technischen Originalwerkstoffen. Im Gegensatz zu rein optischen Modellen können diese Bauteile für Funktions-, Einbau- und Montagetests eingesetzt werden.

Besondere Aufmerksamkeit erfordern dabei:

• materialgerechte Spannkonzepte
• Wärmeentwicklung während der Bearbeitung
• Maßänderungen und innere Spannungen
• enge Wandstärken
• filigrane Konturen
• Toleranzen und Oberflächenanforderungen

Diese Faktoren werden bereits bei der Prüfung der Bauteildaten und der Planung der Fertigung berücksichtigt.

CNC-Bearbeitung von Metall

Mit der CNC-Bearbeitung von Metall fertigen wir präzise Prototypen, Frästeile, Drehteile und Kleinserien aus Aluminium, Stahl, Edelstahl und weiteren Metalllegierungen.

Abhängig von der Bauteilgeometrie können Fräsen, Drehen, Bohren und Gewindefertigung innerhalb eines abgestimmten Fertigungsprozesses kombiniert werden. So entstehen montagefähige Metallbauteile mit definierten Passungen, Funktionsflächen und Oberflächen.

Ergänzende Wärme- oder Oberflächenbehandlungen werden projektbezogen berücksichtigt, bilden jedoch keine eigenständige Kernleistung.

Qualitätssicherung und Messprotokolle

Die Qualitätsprüfung erfolgt anhand der technischen Zeichnung und der vereinbarten Bauteilanforderungen. Kritische Maße, Passungen und Funktionsbereiche werden bereits vor der Fertigung identifiziert.

Projektbezogen können unter anderem folgende Unterlagen vereinbart werden:

• Maß- und Prüfprotokolle
• Materialzeugnisse
• Erstmusterprüfberichte
• dokumentierte Prüfungen definierter Merkmale
• Nachweise zu vereinbarten Oberflächenbehandlungen

Dadurch erhalten Sie nicht nur ein CNC-Bauteil, sondern eine nachvollziehbar geprüfte Komponente für Ihr Entwicklungs- oder Serienprojekt.

CNC-Fräs- und Drehteile anfragen

Sie benötigen einen CNC-Prototyp, ein komplexes 5-Achs-Frästeil, präzise Drehteile oder eine CNC-Kleinserie? Senden Sie uns Ihre 3D-Daten und technischen Zeichnungen zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und gewünschtem Liefertermin.

Wir prüfen die technische Machbarkeit und legen den passenden Fertigungsumfang für Ihre CNC-Fräs- oder Drehteile fest.