“Ohne das Know-How der Firma EBERT hätten wir diesen wichtigen Schritt hin zur Serienreife nicht in der Kürze der Zeit erreicht. Das hohe Niveau an zielorientierter Beratung und effizienter Fertigung der Firma EBERT ließ uns dieses Vorhaben letztlich deutlich unter den ursprünglichen geplanten Kosten- und Zeitvorgaben erfüllen.”

Mit frischem Schwung starten wir ins neue Jahr und möchten Ihnen einen exklusiven Einblick in unser spannendes Projekt „Alpha-Chassis“ gewähren. Hierbei zeigt sich, wie unsere Technologieunabhängigkeit wahre Wunder vollbringen kann.

Projekt Alpha-Chassis: Der Verfahrens-Material-Clou!

Die Mission war klar: Einen Prototypen mit speziellen Materialeigenschaften für unseren Kunden entwickeln. Hier kam genau unsere Technologieunabhängigkeit ins Spiel. Statt uns auf eine einzige Methode zu beschränken, gingen wir verschiedene Materialien und Fertigungsverfahren gemeinsam mit unserem Kunden durch und bewerteten die Vor- und Nachteile aus technischer und kaufmännischer Sicht im Produkt und Projekt.

Es ergab sich nach der Bewertung von zwei Alternativ-Verfahren schnell die Lösung:

Anstatt dem ursprünglich angedachten SLM-Verfahren mit aufwändiger zerspanender Nacharbeit in toleranzkritischen Bereichen, war die komplette mechanische Fertigung (CNC) aus hochfestem Aluminium deutlich wirtschaftlicher und sorgte durch seine hohe Präzision für eine optimale Einsatzfähigkeit in den anstehenden Erprobungen des Kunden.

Das Ergebnis? Ein Prototyp, der nicht nur den anspruchsvollen Materialeigenschaften (ähnlich dem Serienmaterial im Aluminium-Druckguss) entsprach, sondern auch qualitativ und ästhetisch herausragend war. Zusätzlich zu den Produkthighlights konnte sogar die Lieferzeit um 2 Wochen verkürzt werden. Unser Kunde war nicht nur zufrieden, sondern richtig begeistert!

“Mithilfe dieser hochpräzisen Prototypen gelang es uns innerhalb kürzester Zeit den Proof-of-Concept unseres neuen Fertigungsansatzes zu erreichen, und haben damit wertvolle Zeit für die Entwicklung der Serienwerkzeuge unserer neuen Chassis gewonnen.” so der Projektleiter des Kunden, welcher “ohne das Know-How von EBERT diesen wichtigen Schritt hin zur Serienreife nicht in der Kürze der Zeit erreicht hätte”.

Technologieunabhängigkeit bedeutet für uns nicht nur Vielfalt, sondern auch Erfolg. Hier bei EBERT nehmen wir uns die Freiheit, kreativ zu denken und neue Wege zu gehen, um unseren Kunden die besten Lösungen zu bieten. Sowohl im #RapidPrototyping als auch bei #Kleinserien.

Haben Sie schon vor ähnlichen Situationen gestanden und wurden durch neue Denkweisen überrascht? Was sind Ihre Erfahrungen mit der richtigen Technologieauswahl in der Prototypenentwicklung?

#EBERTSuccessStory #Systemlieferant #InnovationWithEBERT

Unsere Technologien im Kurzüberblick:

• Kunststoffguss (u.a. Spritzguss-Prototypen + Kleinserien)
• Metallguss (u.a. Druckguss-Prototypen + Kleinserien)
• Generative Fertigung (u.a. SLS, SLA, PolyJet, FDM)
• Mechanische Fertigung (u.a. 5-Achs-Fräsen, Drehen, Blechumformung-Prototypen)

Egal ob Kleinteil oder große Baugruppe, Kunststoff oder Metall – ob Losgröße 1, oder Kleinserie.

Wir verhelfen auch Ihnen zu enormer Zeit- und Kostenersparnis in der Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff und Metall.

Jetzt einfach Anfrage senden, oder Kontakt aufnehmen: https://ebert-rt.de/kontakt/