CNC-Drehen

Präzise CNC-Drehteile aus Kunststoff und Metall

Mit modernem CNC-Drehen fertigen wir präzise Prototypen, Einzelteile und Kleinserien aus Kunststoff und Metall. Das Leistungsspektrum reicht von einfachen rotationssymmetrischen Komponenten bis zu anspruchsvollen CNC-Drehfrästeilen mit Bohrungen, Gewinden, Nuten, Flächen und weiteren Funktionskonturen.

Die Herstellung erfolgt nach Ihren 3D-CAD-Daten und technischen Zeichnungen. Dabei berücksichtigen wir Werkstoff, Bauteilgeometrie, Toleranzen, Passungen, Oberflächenanforderungen und die benötigte Stückzahl.

CNC-Drehteile nach 3D-Daten und Zeichnung

Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück, während das Werkzeug die benötigten Außen- und Innenkonturen herstellt. Das Verfahren eignet sich besonders für rotationssymmetrische Bauteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Rundlauf und Oberflächenqualität.

Typische CNC-Drehteile sind:

• Wellen und Achsen
• Buchsen und Hülsen
• Bolzen und Stifte
• Aufnahme- und Führungselemente
• Gewindeteile
• Ringe und Distanzstücke
• Ventil- und Verbindungskomponenten
• rotationssymmetrische Gehäuseteile
• Prototypen und Sonderbauteile
• wiederkehrende Kleinserien

Neben den 3D-Daten bildet die technische Zeichnung die Grundlage für die Bewertung von Passungen, Toleranzen, Oberflächen und dokumentationspflichtigen Merkmalen.

CNC-Drehen für Prototypen und Einzelteile

Mit dem CNC-Drehen von Prototypen lassen sich funktionsfähige Bauteile direkt aus dem vorgesehenen Originalwerkstoff herstellen. Dadurch können Passform, mechanische Funktion, Montage und Belastbarkeit unter realistischen Bedingungen geprüft werden.

CNC-gedrehte Prototypen eignen sich unter anderem für:

• Funktions- und Belastungstests
• Einbau- und Montagetests
• Prüfung von Passungen und Lagersitzen
• Erprobung von Innen- und Außengewinden
• Validierung von Dicht- und Anschlussflächen
• Prüfung konstruktiver Änderungen
• Erstmuster vor dem Beginn einer Kleinserie

Konstruktionsänderungen können unmittelbar in die Fertigungsdaten übernommen werden. Daher ist das CNC-Drehen besonders für Entwicklungsprojekte mit mehreren Varianten oder Iterationsstufen geeignet.

Komplexe CNC-Drehfrästeile

Nicht jedes Drehteil ist ausschließlich rotationssymmetrisch. Durch die Kombination von CNC-Drehen und CNC-Fräsen lassen sich zusätzliche Geometrien innerhalb eines abgestimmten Fertigungsprozesses herstellen.

Dazu gehören beispielsweise:

• außermittige Bohrungen
• Querbohrungen
• Schlüsselflächen
• Nuten und Taschen
• radiale Gewinde
• polygonale Konturen
• zusätzliche Anschlussflächen
• komplexe Innen- und Außenkonturen

Die kombinierte Drehfräsbearbeitung kann zusätzliche Aufspannungen und separate Bearbeitungsschritte reduzieren. Dadurch eignet sie sich besonders für komplexe Bauteile, bei denen Dreh- und Fräsmerkmale miteinander verbunden sind.

Ob ein Bauteil als reines CNC-Drehteil oder als Drehfrästeil gefertigt wird, hängt von Geometrie, Toleranzen, Stückzahl und Wirtschaftlichkeit ab.

CNC-Drehteile aus Metall

Mit dem CNC-Drehen von Metall fertigen wir Prototypen, Präzisionsteile und Kleinserien aus unterschiedlichen Metalllegierungen.

Typische Werkstoffgruppen sind:

• Aluminiumlegierungen
• Stahl
• Edelstahl
• Werkzeugstahl
• Messing
• Kupferlegierungen
• weitere projektbezogene Metallwerkstoffe

Die Bearbeitungsstrategie wird an die Eigenschaften des jeweiligen Materials angepasst. Dabei berücksichtigen wir unter anderem Zerspanbarkeit, Wärmeentwicklung, Oberflächenanforderungen und die geforderten Toleranzen.

Zusätzliche Oberflächen- und Wärmebehandlungen können projektbezogen in den Fertigungsablauf einbezogen werden.

CNC-Drehteile aus Kunststoff

Neben Metall bearbeiten wir technische Kunststoffe zu präzisen Buchsen, Hülsen, Distanzstücken, Rollen, Dichtungsaufnahmen und weiteren rotationssymmetrischen Bauteilen.

Typische Kunststoffe für CNC-Drehteile sind:

• POM
• PA
• PA mit Glasfaserverstärkung
• PC
• PMMA
• PVC
• PEEK
• weitere technische Kunststoffe

Bei der CNC-Bearbeitung von Kunststoff müssen Wärmeentwicklung, Materialspannung, Verformung und die geeignete Aufspannung berücksichtigt werden. Diese Faktoren fließen bereits in die Planung der Fertigung ein.

Die Fertigung aus dem vorgesehenen Originalwerkstoff ermöglicht realistische Funktions-, Montage- und Belastungstests.

CNC-Drehteile für Kleinserien

Das CNC-Drehen eignet sich sowohl für einzelne Prototypen als auch für kleine und wiederkehrende Serien von Drehteilen. Dafür stimmen wir Bearbeitungsstrategie, Aufspannung, Werkzeugauswahl und Prüfaufwand auf die benötigte Stückzahl ab.

CNC-Kleinserien sind besonders interessant, wenn:

• zunächst kein formgebendes Werkzeug eingesetzt werden soll
• verschiedene Bauteilvarianten benötigt werden
• konstruktive Änderungen wahrscheinlich sind
• Originalwerkstoffe gefordert sind
• präzise Passungen oder Funktionsflächen notwendig sind
• der zukünftige Serienbedarf noch nicht feststeht
• Bauteile regelmäßig in überschaubaren Losgrößen benötigt werden

Bei steigenden Stückzahlen prüfen wir, ob das CNC-Drehen weiterhin wirtschaftlich ist oder ein anderes Fertigungsverfahren Vorteile bietet.

Prototypen für spätere Serienverfahren

CNC-gedrehte Metallprototypen können als Entwicklungsstufe für Bauteile dienen, die später beispielsweise gegossen, geschmiedet oder mit einem anderen Serienverfahren hergestellt werden.

Das aus Vollmaterial gefertigte Drehteil ermöglicht frühe Prüfungen von:

• Einbausituation und Montage
• Passungen und Lagersitzen
• Gewinden und Anschlüssen
• Dichtflächen
• mechanischer Funktion
• kritischen Abmessungen

Dabei berücksichtigen wir, dass sich ein aus Vollmaterial gedrehtes Bauteil und ein späteres Serienbauteil hinsichtlich Materialeigenschaften und Herstellungsbedingungen unterscheiden können.

Passungen, Gewinde und Funktionsflächen

CNC-Drehteile enthalten häufig maß- und funktionskritische Bereiche. Dazu gehören Lagersitze, Dichtflächen, Innen- und Außengewinde sowie Passungen für weitere Komponenten.

Bereits bei der Prüfung Ihrer Daten bewerten wir:

• tolerierte Durchmesser
• Rundlauf und Koaxialität
• Innen- und Außengewinde
• Passungen und Lagersitze
• Dicht- und Anlageflächen
• Übergänge und Freistiche
• definierte Oberflächen
• nachfolgende Beschichtungen oder Wärmebehandlungen

Dadurch können Bearbeitungsstrategie und Prüfumfang gezielt auf die tatsächliche Bauteilfunktion ausgerichtet werden.

Toleranzen beim CNC-Drehen

Die erreichbaren Toleranzen hängen von Werkstoff, Bauteilgröße, Geometrie, Wandstärken und Aufspannung ab. Besonders enge Toleranzen sollten deshalb nicht pauschal, sondern anhand der konkreten Zeichnung bewertet werden.

Kritische Maße und Passungen stimmen wir vor der Fertigung projektbezogen ab. So lässt sich sicherstellen, dass die geforderte Genauigkeit technisch erreichbar und wirtschaftlich sinnvoll ist.

Qualitätssicherung für CNC-Drehteile

Die Qualitätsprüfung erfolgt auf Grundlage der technischen Zeichnung und der vereinbarten Bauteilanforderungen. Kritische Funktionsmaße und Passungen werden bereits vor der Fertigung identifiziert.

Projektbezogen können unter anderem folgende Prüfungen und Unterlagen vereinbart werden:

• Maß- und Prüfprotokolle
• Materialzeugnisse
• Erstmusterprüfberichte
• Prüfung definierter Passungen
• dokumentierte Kontrolle kritischer Merkmale
• Nachweise vereinbarter Oberflächenbehandlungen

Dadurch erhalten Sie nachvollziehbar geprüfte CNC-Drehteile für Entwicklungs-, Vorserien- und Kleinserienprojekte.

Vorteile des CNC-Drehens mit EBERT

• CNC-Prototypen, Einzelteile und Kleinserien
• präzise Drehteile aus Kunststoff und Metall
• kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung
• Fertigung nach 3D-Daten und Zeichnungen
• Originalwerkstoffe für realistische Funktionstests
• präzise Passungen, Gewinde und Funktionsflächen
• unterschiedliche Bauteilvarianten ohne formgebendes Werkzeug
• projektbezogene Oberflächenbehandlungen
• abgestimmte Qualitätssicherung und Dokumentation
• ein zentraler Ansprechpartner für Ihr CNC-Bauteil

CNC-Drehteile anfragen

Sie benötigen einen CNC-gedrehten Prototyp, ein komplexes Drehfrästeil oder eine Kleinserie nach Zeichnung? Senden Sie uns Ihre 3D-Daten sowie Angaben zu Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und gewünschtem Liefertermin.

Wir prüfen die technische Machbarkeit und legen die geeignete Bearbeitungsstrategie für Ihre CNC-Drehteile fest.