CNC-Fräsen

Komplexe 3- und 5-Achs-Frästeile aus Kunststoff und Metall

Mit modernem CNC-Fräsen fertigen wir präzise Prototypen, Einzelteile und Kleinserien aus Kunststoff und Metall. Unser Schwerpunkt liegt auf technisch anspruchsvollen 3- und 5-Achs-Frästeilen, die nach 3D-CAD-Daten und technischen Zeichnungen hergestellt werden.

Das Leistungsspektrum reicht vom einfachen Funktionsteil bis zum komplexen, aus Vollmaterial gefrästen Bauteil mit mehreren Bearbeitungsseiten, Freiformflächen, Bohrungen, Taschen, Gewinden und präzisen Funktionsflächen.

CNC-Frästeile nach 3D-Daten und Zeichnung

Die Fertigung der CNC-Frästeile erfolgt auf Grundlage Ihrer 3D-Daten und 2D-Fertigungszeichnungen. Dabei berücksichtigen wir neben der Bauteilgeometrie auch Toleranzen, Passungen, Oberflächenangaben, Gewinde, Bezugsmaße und dokumentationspflichtige Merkmale.

CNC-Fräsen eignet sich insbesondere für:

• Funktionsprototypen aus Originalwerkstoff
• Erstmuster und Vorserienteile
• komplexe Einzelteile
• wiederkehrende Kleinserien
• Gehäuse und Strukturbauteile
• Halterungen und Aufnahmeelemente
• Vorrichtungen und Betriebsmittel
• Bauteile mit mehreren Bearbeitungsseiten
• Metallprototypen als Vorstufe späterer Gussteile

Bei Bedarf können nach dem Fräsen zusätzliche Oberflächen- oder Wärmebehandlungen sowie eine projektbezogene Qualitätssicherung erfolgen.

3-Achs- und 5-Achs-Fräsen

Abhängig von der Bauteilgeometrie kommen 3-Achs- oder 5-Achs-Fräsverfahren zum Einsatz. Für einfachere prismatische Bauteile, Bohrbilder, Taschen und ebene Konturen ist die 3-Achs-Bearbeitung häufig ausreichend.

Das 5-Achs-Fräsen eignet sich dagegen für Bauteile mit komplexen Geometrien, mehreren Bearbeitungsrichtungen und schwer zugänglichen Flächen. Durch die simultane oder positionierte Bearbeitung über fünf Achsen lassen sich unterschiedliche Bauteilseiten innerhalb eines abgestimmten Fertigungsprozesses erreichen.

Dadurch ergeben sich insbesondere folgende Vorteile:

• weniger Aufspannungen
• geringeres Risiko von Umspannfehlern
• Bearbeitung mehrerer Bauteilseiten
• komplexe Freiformflächen
• bessere Zugänglichkeit tiefer oder geneigter Konturen
• wirtschaftliche Fertigung anspruchsvoller Einzelteile
• hohe Wiederholgenauigkeit bei Kleinserien

Welche Bearbeitungsstrategie geeignet ist, hängt von Geometrie, Werkstoff, Toleranzen und benötigter Stückzahl ab.

5-Achs-Fräsen für komplexe Bauteile

Das 5-Achs-Fräsen spielt seine Stärken bei komplexen Bauteilen aus, die mit konventionellen Aufspannungen nur schwer oder mit hohem Aufwand hergestellt werden können.

Typische Anwendungen sind:

• Gehäuse mit mehreren Bearbeitungsseiten
• komplexe Strukturbauteile
• Freiformflächen und räumliche Konturen
• tiefe Taschen und geneigte Bohrungen
• Bauteile mit schwer zugänglichen Funktionsflächen
• dünnwandige Prototypen
• Bauteile für Maschinen, Geräte und Fahrzeuge
• geometrisch anspruchsvolle Metallprototypen

Das Ziel ist nicht, jedes Bauteil zwingend auf fünf Achsen zu bearbeiten. Entscheidend ist, mit welcher Strategie sich die geforderte Geometrie, Qualität und Stückzahl am wirtschaftlichsten herstellen lässt.

CNC-gefräste Prototypen aus Originalwerkstoffen

CNC-gefräste Prototypen entstehen direkt aus dem vorgesehenen Originalmaterial oder einem technisch geeigneten Vergleichswerkstoff. Dadurch können Passform, Funktion, Belastbarkeit und Montage unter realistischen Bedingungen geprüft werden.

Im Gegensatz zu rein visuellen Modellen eignen sich CNC-Prototypen unter anderem für:

• Funktions- und Belastungstests
• Einbau- und Montagetests
• Prüfung kritischer Passungen
• Erprobung von Gewinden und Verbindungselementen
• Beurteilung von Oberflächen und Sichtbereichen
• Validierung vor dem Bau eines Serienwerkzeugs

Konstruktive Änderungen lassen sich unmittelbar in den 3D-Daten umsetzen. Daher eignet sich das CNC-Fräsen besonders für Entwicklungsprojekte mit mehreren Iterationsständen.

Aus Vollmaterial gefräste Prototypen für spätere Gussteile

Ein wichtiger Anwendungsbereich sind 5-Achs-gefräste Metallprototypen, die später als Gussbauteile hergestellt werden sollen. Zunächst wird das Bauteil aus einem massiven Materialblock gefräst. So kann die Konstruktion geprüft werden, bevor in ein Gusswerkzeug oder einen aufwendigen Serienprozess investiert wird.

Diese Vorgehensweise eignet sich beispielsweise für spätere:

• Aluminium-Druckgussteile
• Zink-Druckgussteile
• Sandgussteile
• Kokillengussteile
• Feingussteile

Mit dem gefrästen Prototyp lassen sich Geometrie, Einbausituation, Montage, mechanische Funktion und kritische Anschlussbereiche frühzeitig testen.

Dabei berücksichtigen wir, dass sich ein aus Vollmaterial gefrästes Bauteil und ein späteres Gussteil hinsichtlich Werkstoffeigenschaften und Herstellungsbedingungen unterscheiden. Deshalb sollte bereits beim CNC-Prototyp die spätere gussgerechte Konstruktion berücksichtigt werden.

Vom CNC-Frästeil zum Gussteil

Nicht jede fräsbare Geometrie lässt sich unverändert in ein wirtschaftliches Gussteil übertragen. Beim Übergang vom CNC-Prototyp zum Gussbauteil müssen unter anderem folgende Punkte bewertet werden:

• Wandstärken und Materialanhäufungen
• Radien und Übergangsbereiche
• Entformungsschrägen
• Trennebenen und mögliche Schieber
• Bearbeitungszugaben
• spätere Funktions- und Dichtflächen
• gießgerechte Materialverteilung
• mechanisch nachzubearbeitende Bereiche

Auf diese Weise dient der CNC-Prototyp nicht nur als kurzfristiges Muster, sondern als belastbare Entwicklungsstufe für das spätere Serienbauteil.

CNC-Fräsen von Metall

Beim CNC-Fräsen von Metall fertigen wir Prototypen, Präzisionsteile und Kleinserien aus unterschiedlichen Metalllegierungen.

Typische Werkstoffgruppen sind:

• Aluminiumlegierungen
• Stahl
• Edelstahl
• Werkzeugstahl
• Messing
• Kupferlegierungen
• weitere projektbezogene Metallwerkstoffe

Die Bearbeitungsstrategie wird an Werkstoff, Bauteilgeometrie, Toleranzen und Oberflächenanforderungen angepasst. Bei komplexen Bauteilen können Schrupp-, Schlicht- und Feinbearbeitungen innerhalb eines abgestimmten Fertigungsablaufs kombiniert werden.

CNC-Fräsen von Kunststoff

Neben Metall bearbeiten wir technische Kunststoffe zu präzisen Prototypen, Gehäusen, Funktionsbauteilen und Kleinserien.

Typische Kunststoffe für CNC-Frästeile sind:

• POM
• PA
• PA mit Glasfaserverstärkung
• PC
• PMMA
• PVC
• PEEK
• weitere technische Kunststoffe

Bei der CNC-Bearbeitung von Kunststoff müssen Wärmeentwicklung, Spannungen, Verzug und die materialgerechte Aufspannung berücksichtigt werden. Diese Faktoren fließen bereits in die Planung der Fertigung ein.

Auch transparente Bauteile aus Polycarbonat oder PMMA können CNC-gefräst und anschließend poliert werden. Dadurch lassen sich unter anderem Sichtfenster, transparente Abdeckungen und optisch anspruchsvolle Funktionsmuster herstellen.

CNC-gefräste Kleinserien

Das CNC-Fräsen eignet sich nicht nur für einzelne Prototypen. Auch CNC-Kleinserien und wiederkehrende Serienbedarfe können wirtschaftlich realisiert werden.

Dafür stimmen wir Aufspannung, Bearbeitungsstrategie, Werkzeugwege und Prüfaufwand auf die benötigte Stückzahl ab. Besonders interessant ist die CNC-Fertigung, wenn:

• kein formgebendes Werkzeug eingesetzt werden soll
• mehrere Bauteilvarianten benötigt werden
• konstruktive Änderungen wahrscheinlich sind
• Originalwerkstoffe gefordert sind
• präzise Funktionsflächen erforderlich sind
• die spätere Serienfertigung noch nicht feststeht

Bei steigenden Stückzahlen prüfen wir, ob das CNC-Fräsen weiterhin wirtschaftlich ist oder ob beispielsweise ein Guss- oder Spritzgussverfahren Vorteile bietet.

Toleranzen und Qualitätssicherung beim CNC-Fräsen

Die erreichbaren Toleranzen hängen von Bauteilgeometrie, Werkstoff, Abmessungen, Aufspannung und Bearbeitungsstrategie ab. Deshalb bewerten wir kritische Funktionsmaße anhand der technischen Zeichnung.

Projektbezogen können unter anderem folgende Unterlagen und Prüfungen vereinbart werden:

• Maß- und Prüfprotokolle
• Materialzeugnisse
• Erstmusterprüfberichte
• dokumentierte Prüfung kritischer Merkmale
• Nachweise vereinbarter Oberflächenbehandlungen

Damit erhalten Sie nachvollziehbar geprüfte CNC-Frästeile für Entwicklungs-, Vorserien- und Kleinserienprojekte.

Vorteile des CNC-Fräsens mit EBERT

• CNC-Prototypen, Einzelteile und Kleinserien
• 3- und 5-Achs-Fräsen
• Frästeile aus Kunststoff und Metall
• Fertigung nach 3D-Daten und Zeichnungen
• komplexe Geometrien und Freiformflächen
• Prototypen aus Originalwerkstoffen
• gefräste Metallprototypen als Vorstufe späterer Gussteile
• projektbezogene Oberflächenbehandlung
• abgestimmte Qualitätssicherung und Dokumentation
• ein zentraler Ansprechpartner vom Prototyp bis zur Kleinserie

CNC-Frästeile anfragen

Sie benötigen einen CNC-gefrästen Prototyp, ein komplexes 5-Achs-Frästeil oder eine Kleinserie nach Zeichnung? Senden Sie uns Ihre 3D-Daten sowie Angaben zu Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und gewünschtem Liefertermin.

Wir prüfen die Machbarkeit und legen die geeignete Frässtrategie für Ihr Bauteil fest.